粉煤灰漂珠磚昀生產

　　漂珠磚是以漂珠、粉煤灰為主要原料輔以結合粘 土、高鋁礬土、熟料等原料制造而成。其機械強度、耐 高溫性能、熱導率及使用性能都優于中檔隔熱材料， 甚至可與硅酸鋁纖維相媲美。因此，是一種較好的和 用途廣泛的新型隔熱耐火材料。

　　生產工藝流程 使用性能。比如在配方中引入球狀燒失物，不僅可以 降低制品的比重，而且可使制品的重燒線變化和導熱 性能得到提高。表１列出各種標號制品的漂珠用量。表１ 各種標號制品的漂珠用量 （％） 成型一干燥一燒成一揀選包裝

　　漂珠和結合劑的選擇 漂珠干燥（除鐵）一配料靜混料一困料一 漂珠磚生產多采用半于法成型，工藝流程如下：

　　混料半干法成型時，宜采用強制式攪拌機混 料。在加料順序上，一般情況下，結合劑及水應在漂珠 和其他物料混勻后加入，以保證混料的均一性。半干 性成型時，物料的干混時間控制在３～４ｍｉｎ，濕混以 ５ｍｉｎ為宜?；炝虾螅锪铣尚偷乃謶冢保常ァ玻埃ブ?間，生產過程中，還要視季節變化和制品指標要求適當調整。

　　漂珠的選擇空心漂珠的物化性能因煤種及操 作方法不同而有較大波動，生產中可將其分級利用。 一般說來，以選用容重小于０。４９。／ｅｍ３、珠體表面光滑、 整珠率在９８％以上且鐵含量較低的較為合適。在應用 于生產時，還要重視漂珠的粒度組成，它可以影響制 品的成型性能、燒成工藝和使用性能。

　　困料通常在半千法混練后，短時間內有的原料 很難達到水分均一。如立即成型，坯體容易變形，影響 制品質量。困料時間一般為８個小時，混料表面在困料 時間內應盡可能避免干燥。困料還可使泥料中的粘土 充分水解，泥料塑性提高，便于成型。

　　成型漂珠呈玻璃狀，表面光滑，成型時物料容 易移動，所需壓力不太大，以１５－３０ｔ靜壓為宜。成型時 往往會出現某些缺陷，此時應立即進行處理，防止不 合格品進入下一工序。比如：出現粘模時可在模具上 涂一些氧化鋁細粉，出現起層時可采取兩次加壓或靜 止加法解決。此外，常見的缺陷還有燒失物、加入物因 彈性后效而發生層裂現象，此時可適當增加物料的含 水率。

　　干燥空心漂珠磚的坯體具有細微粒結構，水分 比較容易排出，且采用的是半干法成型，坯體內含水 率不高，故可采取快干法以提高生產效率。一般經驗， 干燥介質的溫度不超過１５０％，當干燥后的坯體含水 率不超過４％時，即可入窯燒成。但也要防止坯體過分 干燥，因為過分干燥的坯體發脆，不利于搬運。

　　燒成一般燒成溫度控制在１２００～１ ２。２結合劑的選擇漂珠屬非塑性材料，顆粒細小，比表面積大，合理選擇結合劑并確定其用量是生產漂 珠磚的關鍵之一。 常用的結合劑包括無機型、有機型和復合型三 類：無機型結合劑有耐火粘土、水玻璃、硫酸鋁、磷酸 二氫鋁、氯化鋁等；有機型結合劑有糊精、羧甲基纖維 素、酚醛樹脂、尿醛樹脂等；復合型結合劑是指將兩種 或幾種結合劑混在一起使用的結合劑。 這里需要指出，對使用的結合劑，一般需預作處 理。如以耐火粘土為結合劑時，要選擇那些具有高塑 性和高分散性的，在使用前要進行細碎處理；以樹脂 類為結合劑時，則要事先進行稀釋，像糊精和羧甲基 纖維素等要預先使之水解。此外，生產中還要根據輕 質隔熱磚的技術要求及配方中漂珠的用量，選用不同 的結合劑，并確定其佳用量。

　　生產工藝

　　配方 制定漂珠磚配方時，應根據漂珠的技術指 標，確定漂珠及結合劑的用量，并應注意配方中生料 和熟料的比例。當漂珠的物化性能發生變化時，應及 時調整其用量和種類。配料時也可采取引入燒失物或 其他輕骨料的辦法以調整其體積密度和改善制品的一２６一 ２９００Ｃ，保 溫２～４小時。燒成過程除應嚴格燒成制度外，還要注意 裝車方法，否則會導致大量制品質量下降。

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